深孔槍鉆機床的工件夾緊怎么解決
    深孔槍鉆機床加工是模具生產(chǎn)中不可缺少的一種加工工藝。有時，孔徑往往需要通過不同的余角，在多個加工面上進行鉆削加工。到目前為止，在這類工件上鉆孔，被加工的多面體鋼塊需要4次調(diào)試裝卡。這個調(diào)試裝卡的過程浪費了大量的時間。此外，許多大型工件和形狀復(fù)雜的工件很難調(diào)試裝卡，特別是當(dāng)這些工件懸掛在深孔槍鉆機床工作臺上時。
    采用電磁卡盤
    從20世紀(jì)90年代中期引進電磁卡盤作為工件的夾緊裝置后，模具工業(yè)才能夠進行大部分的加工。然而，深孔槍鉆機床加工領(lǐng)域卻一直難以進入。
    電磁卡盤使用一個簡單的電脈沖來改變鋁鎳鈷磁鐵的導(dǎo)磁特性，該磁鐵設(shè)置在電磁卡盤臺面之下。通過電脈沖使磁鐵導(dǎo)磁，一直保持到另一個電脈沖將電磁卡盤關(guān)閉為止。這種特性可以保證電磁卡盤安全地工作。
    工件采用磁性卡盤夾緊，有利于刀具接近工件5個以下的加工面，這對水平加工或深孔槍鉆機床加工具有很大的作用。當(dāng)一個零件調(diào)試裝卡后，就可以在深孔槍鉆機床的工作臺上分度旋轉(zhuǎn)，刀具則可以接近零件的全部4個側(cè)面。
    夾具不會對工件的加工造成干擾。當(dāng)需要加工余角時，可以很容易地在正弦板上安裝一個電磁卡盤，而不再需要增加其他夾具。電磁卡盤使用電脈沖就可以將其“打開”。因此，該電磁卡盤可在不連接電源的情況下，使其保持“打開”的狀態(tài)。
    這種組合式工件夾緊裝置對深孔鉆加工十分理想，因為深孔槍鉆機床液壓刀具夾座可以均衡和準(zhǔn)地夾緊刀具的刀柄。磁性卡盤能夠均衡地夾緊工件，而且刀具也易于接近工件的5個加工面，同時減少了工件的調(diào)試裝卡次數(shù)。

深孔槍鉆機床在鉆削時的注意點有哪些？
    1、深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。
    2、切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。
    3、切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。
    4、工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細(xì)而長，剛性差，易產(chǎn)生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向較為重要。
    為了正確引導(dǎo)深孔槍鉆機床鉆頭入鉆，通常采用在工件上加工出引導(dǎo)孔或采用導(dǎo)向套的方法，前者用于單件加工，后者用于批量生產(chǎn)。深孔槍鉆機床入鉆誤差由鉆頭與導(dǎo)向套(引導(dǎo)孔)之間的間隙造成，并隨軸向力的增大而加大。導(dǎo)向套與鉆頭間隙對入鉆誤差的影響。在鉆削開始時，徑向力將鉆頭導(dǎo)向塊壓向?qū)蛱卓妆?，由于兩者之間有間隙，深孔槍鉆機床鉆頭中心相對工件回轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏移，這時鉆出的孔徑小于鉆頭直徑。當(dāng)導(dǎo)向塊開始進入已加工孔時，在直徑略小的孔壁作用下，將外刃向外擠，使鉆頭中心相對工件回轉(zhuǎn)中心向相反方向偏移，使孔徑擴大，并且與導(dǎo)向孔壁擠壓摩擦，使鉆削扭矩迅速增大。